氣力輸灰根據(jù)顆粒在運送管道中的密布程度，氣力輸灰分為：

①稀相輸灰：固體含量低于1-10kg/m3，操作氣速較高(約18～30m/s)，運送間隔基本上在300m以內(nèi)。現(xiàn)成熟設(shè)備料封泵來說，運送操作簡略無機械滾動部件，運送壓力低，無維修、免保護(hù)!

②密相輸灰：固體含量10-30kg/m3或固氣比大于25的運送進(jìn)程。

操作氣速較低，用較高的氣壓壓送。現(xiàn)成熟設(shè)備倉泵，運送間隔達(dá)到500m以上，合適較元間隔運送，但此設(shè)備閥門較多，氣動、電動設(shè)備多。

運送壓力高，一切管道需用耐磨材料。間歇充氣罐式密相運送。是將顆粒分批加入壓力罐，然后通氣吹松，待罐內(nèi)達(dá)必定壓力后，打敞開料閥，將顆粒物料吹入氣力輸灰運送管中運送。

脈沖式運送是將一股緊縮空氣通入下罐，將物料吹松;另一股頻率為20～40min-1脈沖緊縮空氣流吹入輸料管進(jìn)口，在管道內(nèi)構(gòu)成交替擺放的小段料柱和小段氣柱，借空氣壓力推進(jìn)前進(jìn)。

③負(fù)壓輸灰：管道內(nèi)壓力低于大氣壓，自吸進(jìn)料，但須在負(fù)壓下卸料，可以運送的間隔較短;優(yōu)點：設(shè)備投資、負(fù)荷較小。

缺陷：運行流速高，管道磨損嚴(yán)峻，磨損出現(xiàn)縫隙無法發(fā)覺!

在水平管道中進(jìn)行稀相運送時，氣速應(yīng)較高，使顆粒渙散懸浮于氣流中。氣速減小到某一臨界值時，顆粒將開端在管壁下部堆積。

此臨界氣速稱為堆積速度。這是稀相水平運送時氣速的下限。操作氣速低于此值時，管內(nèi)出現(xiàn)堆積層，流道截面削減，在堆積層上方氣流仍按堆積速度運行。

在筆直管道中作向上力量運送，氣速較高時顆粒渙散懸浮于氣流中。在顆粒運送量恒守時,降低氣速,管道中固體含量隨之增高。

當(dāng)氣速降低到某一臨界值時，氣流已不能使密布的顆粒均勻渙散,顆粒匯合成柱塞狀,出現(xiàn)騰涌現(xiàn)象(見流態(tài)化)，壓力降急劇升高。

此臨界速度稱噎塞速度，這是稀相筆直向上運送時氣速的下限。關(guān)于粒徑均勻的顆粒，堆積速度與噎塞速度大致相等。但對粒徑有必定散布的物料,堆積速度將是噎塞速度的2～6倍。